壓力管道一般是室外工作，安裝方式有埋地、空架、沿地，作業(yè)環(huán)境很差，對(duì)質(zhì)量監(jiān)管有很高的規(guī)定。地下綜合管廊由于質(zhì)量管理方法全過程是互相聯(lián)系、相互之間結(jié)合的，在其中某一階段出差錯(cuò)，便會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量缺點(diǎn)。因而在工作全過程中，全部的管道均要開展嚴(yán)苛的檢測，依照有關(guān)的規(guī)章制度標(biāo)準(zhǔn)井然有序地開展工程施工，只能那樣才可以確保管道的質(zhì)量并做到工程驗(yàn)收的規(guī)范。
1壓力管道安裝質(zhì)量的危害要素
壓力管道工程項(xiàng)目是一個(gè)繁雜的工程項(xiàng)目，它包括很多工程施工階段，而危害其質(zhì)量的要素也十分多，關(guān)鍵包括下列四點(diǎn)：
1.1 管道原材料
原材料的優(yōu)劣是確保壓力管道工程施工的前提條件。
1.2 管道預(yù)制生產(chǎn)加工
管道預(yù)制生產(chǎn)加工是管道安裝前的關(guān)鍵工藝流程，其工程施工質(zhì)量立即危害后邊安裝工藝流程的質(zhì)量。
1.3 管道焊接
焊接是壓力管道安裝工作的關(guān)鍵全過程與重中之重全過程。壓力管道的焊接質(zhì)量針對(duì)壓力管道的穩(wěn)定運(yùn)作有挺大危害。
1.4 管道安裝
管道安裝是全部工程項(xiàng)目的工程施工重中之重，都是工程施工難題所屬，必須留意管道設(shè)備安裝工程中的密閉性。
左右的全部階段都十分關(guān)鍵，一切一個(gè)階段出現(xiàn)難題都將造成壓力管道在運(yùn)作時(shí)出現(xiàn)難題，給公司產(chǎn)生重大損失。
2壓力管道設(shè)備安裝工程質(zhì)量操縱關(guān)鍵點(diǎn)
2.1 管道原材料操縱
由于壓力管道安置的豐富性，讓原材料監(jiān)管含有一定的豐富性和繁雜性，例如原材料類型多、原材料的應(yīng)用監(jiān)管規(guī)定不一致，針對(duì)壓力管道的焊接原材料、構(gòu)成件與支撐點(diǎn)件等還需具備追朔性。
2.1.1 挑選達(dá)標(biāo)的經(jīng)銷商，保證一手貨源質(zhì)量。
2.1.2 假如一些原材料要開展調(diào)整，一定要獲得原設(shè)計(jì)方案企業(yè)的容許且申請辦理相關(guān)原材料變更辦理手續(xù)。
2.1.3 原材料運(yùn)往以后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖與相關(guān)要求多方面工程驗(yàn)收，地下綜合管廊且搞好備案于進(jìn)庫辦理手續(xù)，未做到規(guī)范的原材料不可進(jìn)庫。
2.1.4 搞好色標(biāo)移殖，分類整理地開展儲(chǔ)放。需保證標(biāo)志清晰，名字、規(guī)格型號(hào)、型號(hào)規(guī)格、檢測情況都需標(biāo)出。
2.1.5 按標(biāo)準(zhǔn)開展原材料存放。如不銹鋼管不可以和鍍鋅鋼管閑置在一起儲(chǔ)放，焊絲務(wù)必創(chuàng)建二、三級(jí)倉庫等。
2.1.6 創(chuàng)建嚴(yán)苛的原材料派發(fā)程序流程。嚴(yán)格執(zhí)行工程項(xiàng)目領(lǐng)料單開展批準(zhǔn)。
2.2 管道預(yù)制生產(chǎn)加工
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)方案壓力不低于10MPa的管道，理應(yīng)在加工廠中執(zhí)行預(yù)制，別的管道能夠 在工作當(dāng)場的預(yù)制場地推行預(yù)制。自己所說的管道預(yù)制生產(chǎn)加工質(zhì)量操縱關(guān)鍵就是指在施工工地的預(yù)制場開展預(yù)制的質(zhì)量操縱。
2.2.1 需詳盡核查設(shè)計(jì)圖，開展可靠性設(shè)計(jì)，制訂預(yù)制方案。
2.2.2 管道預(yù)制生產(chǎn)加工的全部工藝流程，都理應(yīng)對(duì)管道構(gòu)成件開展標(biāo)明，且搞好標(biāo)明的挪動(dòng)工作中。
2.2.3 管道預(yù)制生產(chǎn)加工以后，理應(yīng)全方位清除，不能留出廢棄物、鐵銷等閑雜物件，將兩邊密閉式之后科學(xué)研究儲(chǔ)放。
2.2.4 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)開展預(yù)制生產(chǎn)加工，只有選用機(jī)械加工制造的務(wù)必選用機(jī)械加工制造，坡口嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)開展坡口生產(chǎn)加工等。
2.2.5 管道預(yù)制生產(chǎn)加工達(dá)標(biāo)后，搞好檢測標(biāo)志。
2.3 管道焊接
焊接全過程是鋼質(zhì)壓力管道新項(xiàng)目工作的關(guān)鍵全過程與關(guān)鍵全過程。一定要讓焊接的全部階段處在全方位的控制計(jì)劃形狀，才能夠 產(chǎn)生較高的管道焊接質(zhì)量，才能夠 多方面保證管道的焊接質(zhì)量。下邊就相關(guān)階段開展剖析論述：
2.3.1 焊接原材料。針對(duì)焊接質(zhì)量而言，焊接原材料的危害是立即的、重特大的，特別是在焊絲與焊條是進(jìn)到到焊接的填補(bǔ)化學(xué)物質(zhì)，會(huì)與焊接鋁合金原素的構(gòu)成與機(jī)械設(shè)備作用造成挺大的危害，一定要嚴(yán)苛監(jiān)管：（1）采用和對(duì)接焊縫相符合的焊材；（2）焊材需嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)開展烤制；
（3）嚴(yán)苛按《焊接材料管理規(guī)范》開展派發(fā)、收購；
（4）搞好安全技術(shù)交底，保證焊材不隨便用、非常好用。
2.3.2 焊接機(jī)械設(shè)備。壓力管道焊接所需采用的氬弧焊機(jī)、焊接熱處理機(jī)器設(shè)備、手氬弧焊機(jī)、焊絲烘干機(jī)械理應(yīng)完備、詳細(xì)、一切正常運(yùn)作，理應(yīng)安裝在合理應(yīng)用期限內(nèi)做到相關(guān)規(guī)范的氣壓表、電流計(jì)、電流表。
2.3.3 焊接工藝。管道焊接工作全過程中種類各種各樣的原材料、多種多樣方法的焊接連接頭加工工藝評(píng)定保持百分之百全遮蓋，例如本公司不具備和管道原材料、焊接要求相一致的焊接工藝評(píng)定，理應(yīng)讓有評(píng)定資質(zhì)證書的公司開展評(píng)定。
焊接施工者理應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖、有關(guān)工作規(guī)定和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章制度，根據(jù)焊接工藝評(píng)定且聯(lián)絡(luò)工作當(dāng)場的現(xiàn)實(shí)情況定編行之有效的焊接工藝使用說明。工作以前對(duì)電焊工與管工執(zhí)行安全技術(shù)交底，關(guān)鍵包括焊接材料、加工工藝規(guī)定、虛梁、調(diào)質(zhì)處理的溫度與機(jī)會(huì)、地下綜合管廊焊接前加熱、對(duì)焊接原材料的儲(chǔ)存、應(yīng)用和損壞檢測等各種各樣規(guī)定。管道序號(hào)理應(yīng)在焊接工藝使用說明上標(biāo)明，種類不一樣的加工工藝的管道定編不一樣的號(hào)，種類一樣的焊接工藝管道可以標(biāo)明在同一個(gè)加工工藝使用說明中，標(biāo)明好管道編號(hào)，管工按照焊接安全交底制做坡口，當(dāng)場質(zhì)量檢測工作人員在這個(gè)基礎(chǔ)上明確坡口、尺寸和安裝規(guī)定（簽名明確），電焊工一定要貫徹落實(shí)焊接工藝，當(dāng)場質(zhì)量檢測工作人員理應(yīng)提高這些方面的監(jiān)查，此是保證焊接質(zhì)量的重中之重。電焊工理應(yīng)推行工藝流程工作交接，明確坡口質(zhì)量，確保焊接工藝精確推行。
2.3.4 坡口生產(chǎn)加工和校核。
坡口生產(chǎn)加工：工作當(dāng)場標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)予的情況下，應(yīng)盡量應(yīng)用氧乙炔等熱處理方法。按照加工工藝卡要求的圖型和尺寸開展坡口生產(chǎn)加工，坡口橫斷面理應(yīng)和水管中心線呈豎直情況，坡口理應(yīng)用角磨機(jī)開展打磨拋光，直至出現(xiàn)明亮光澤度。管道上的打孔理應(yīng)盡量在預(yù)制環(huán)節(jié)做了，假如在早已安置進(jìn)行的管道上打孔，理應(yīng)選用科學(xué)研究對(duì)策防止激光切割后的鐵銷等臟物進(jìn)到管道中。坡口斜坡和鈍邊平面圖不整平的水平理應(yīng)不大于0.5mm，坡口尺寸與視角全方位按照焊接工藝使用說明的規(guī)定。
校核：三通接頭校核理應(yīng)在明確坡口生產(chǎn)加工、消除臟物后執(zhí)行。三通接頭的校核精準(zhǔn)定位焊是保證焊接質(zhì)量、促進(jìn)三通接頭反面產(chǎn)生要求圖型的重中之重，倘若坡口種類、校核間隙、鈍邊規(guī)格不適當(dāng)，非常容易出現(xiàn)焊接不徹底、內(nèi)部凹痕等難題。校核間隙理應(yīng)均勻，精準(zhǔn)定位的情況下理應(yīng)保證對(duì)接的內(nèi)側(cè)整平、內(nèi)腔錯(cuò)口的力度不高過管道薄厚的10%且理應(yīng)在15mm下列。倘若壁厚不勻稱，理應(yīng)按照規(guī)定推行刃磨。假如是焊接定位板，理應(yīng)和焊接鋼管板角焊縫的方位相一致。精準(zhǔn)定位焊的情況下，理應(yīng)應(yīng)用和底端焊縫一樣的焊接化學(xué)物質(zhì)與焊接手藝且讓具備相對(duì)資質(zhì)證書的電焊工開展工作。
2.3.5 焊接自然環(huán)境。焊接工程施工的環(huán)境因素是立即危害焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素。焊接工程施工自然環(huán)境規(guī)定有適當(dāng)?shù)臏囟取L(fēng)力等，才能夠 保證所焊接的焊接外觀設(shè)計(jì)美觀大方、質(zhì)量精湛，具備做到相關(guān)要求的機(jī)械設(shè)備作用和合金成分。因此焊接自然環(huán)境理應(yīng)做到以下規(guī)定：
第一，焊接的自然環(huán)境平均氣溫理應(yīng)能夠 保證焊接件焊接所必須的適當(dāng)平均氣溫與使焊工技術(shù)不遭受一切危害。當(dāng)自然環(huán)境平均氣溫低于焊接原材料的最少準(zhǔn)予平均氣溫時(shí)，理應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定明確加熱規(guī)定。
第二，焊接全過程中的風(fēng)力理應(yīng)小于所挑選焊接方法的相對(duì)限制標(biāo)值。當(dāng)高于限制標(biāo)值的情況下，理應(yīng)安置抗風(fēng)機(jī)器設(shè)備：（1）手工電弧焊、電弧焊：8米/秒；（2）氬弧焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊：2米/秒。
第三，焊接電孤一米范疇中的相對(duì)性溫度理應(yīng)做到以下規(guī)定：（1）鋁及鋁合金型材焊接：理應(yīng)小于80%；（2）別的原材料焊接：理應(yīng)小于90%。
第四，當(dāng)焊接件表面環(huán)境濕度過大亦或是在雨天、風(fēng)力較高的情況下，焊接職工和焊接件沒有選用安全防護(hù)措施亦或是選用的安全防護(hù)措施依然沒有做到相關(guān)要求時(shí)，不能開展焊接工程施工。
2.3.6 焊接質(zhì)量查驗(yàn)。焊接質(zhì)量的查驗(yàn)包括了焊接前查驗(yàn)（材料查驗(yàn)、坡口尺寸和質(zhì)量查驗(yàn)、校核質(zhì)量和坡口臟物消除檢測、焊接工程施工自然環(huán)境和焊接前加熱等查驗(yàn)）、焊接正中間查驗(yàn)（精準(zhǔn)定位焊質(zhì)量查驗(yàn)
