共擠模具的設計要求有三點

共擠出的特性是二種物料沿分別單獨的流道流動性，在貼近口模出入口匯聚，相互擠出口模。當流變性特性不一樣的各溶體共擠出根據一相互流道時，將產生雙層流動性，怎樣保證物料在相互流道中的工作壓力損害一致，注塑模具加工廠家覺得這將是共擠沖壓模具中的關鍵難題。主流道相融擠流道的連接是生產加工中的難題，在生產加工中不僅保證流道的精密度，也要考慮到在擠出全過程中，因為服務器機頭和共擠機頭的工作壓力不一樣，而將會造成 的溢料難題。

共擠沖壓模具有什么規定?

此外不一樣作用的共擠出商品，注塑模具生產加工規定共擠出層在鋁型材上做到的性能指標徹底不一樣，因而對共擠出的機頭設計方案也明確提出了不一樣規定：

①硬軟共擠時，規定共擠層與主鋁型材有堅固的結合性，因而設計方案共擠出機頭時，應保證二種物料在機頭內有充足長的粘合時間。

②新老料共擠時，因共擠料的占比很大，共擠機頭設計方案則應關鍵考慮到廢料加工流道與主流道料流的均衡。

③兩色共擠時，一般規定五顏六色共擠層薄且勻稱，故機頭設計方案與生產制造時，共擠流道與主流道的接合部是重要，要保證充足的精度。