模具發展與3D打印

第十三屆廣州市國際性模具展會盛大開幕。當期還舉行了廣州市國際性模具展會討論會及我國3D產業鏈關鍵技術高峰會。由業界領跑企業的核心人物主持人，深層次分析最自主創新的關鍵技術及當今的發展，共享她們就3D打印對加工業將來危害的觀點。為業內人員解析模具和3D打印技術性層面的行業前景、詳細介紹制造行業最新消息技術性提升、結構制造行業發展趨勢及機會。

技術領先的3D打印解決方法服務提供商Materialise大中華地區經理黃鑫老先生受邀參加，在高峰會上發布精彩演講，展現了Materialise在模具制造行業優秀的手機軟件解決方法。

“不論是新的模具設計方案生產制造，還是對傳統式模具的顛覆性創新提升，3D打印的發展都為模具加工制造業產生了新的曙光。從設計方案、設計方案提升、文檔導量提前準備、自動化技術支撐點轉化成、模擬仿真、切開和優化算法、設備操縱到打印品質檢測等模具3D打印步驟中每一個尤為重要的階段，Materialise3D打印全流程軟件解決方法都能為模具的增材制造‘服務保障’。”經理黃鑫講到。

2019年是Materialise企業開創的第30個年分，做為最開始一批進到3D打印制造行業的企業，在這一興盛且迅速發展的制造行業，Materialise有充足的自信和工作經驗。隨著乃至領跑銷售市場發展的創新能力3D打印軟件項目為模具制造行業的發展引入驅動力。

近些年，現有荷蘭較大 的玩具生產商Smoby、世界知名品牌Adidas等公司與Materialise協作，尋找用3D打印技術性保持更強的模具生產制造計劃方案。以“賽車總動員”的玩具小車為例，Smoby看待玩具精雕細琢，應用傳統式的生產技術不但加工工藝繁雜、制冷不勻稱促使玩具品質不盡如人意，且模具自身的應用周期短，成本增加。挑選應用3D打印技術性，因為不會受到設計方案復雜性的危害，Materialise精英團隊對設計方案開展了提升，選用隨形制冷過流道和輕量構造，進行了全部玩具車模具跳躍性的改善。

“融合應用MaterialiseMagics?、3-matic、BuildProcessor、e-Stage等手機軟件，最終這一玩具小車模具上邊一部分的原材料降低12%，下邊一部分的原材料降低24%，并使玩具小車的制造周期時間減少了50%。”經理黃鑫詳細介紹到。

近些年一樣將3D打印關鍵技術得忙忙碌碌的也有鞋店銷售市場，Adidas等國際性著名品牌鞋子依次發布了許多3D打印休閑鞋，在銷售市場上風靡一時。還要探尋將3D打印技術性與休閑鞋生產制造緊密結合時，Adidas就找到運用閱歷豐富的Materialise，先從改善鞋模剛開始。

傳統式的方法生產制造鞋模要歷經最少七道程序流程，先加CNC生產制造木模板，再緊緊圍繞木模板生產制造硅模，向硅模中引入熟石膏，再由熟石膏母模鍛造金屬材料模具。而這剛剛進行一個沒有紋理的模具，還必須再這一金屬材料模具上放蠟紙加上紋理圖樣，最終用酸在金屬材料上浸蝕出圖樣。此項工藝流程不但用時多、人力成本高，并且因為手工制做紋理，紋理的精密度沒法確保且每一批號也不同樣，另外有機化學浸蝕所導致的空氣污染也無法估量。

“應用3D打印制造模具，在第一道母模設計方案中立即加上紋理，選用3D打印將紋理精準地打印在母模上。如此一來，鍛造后的金屬材料模具就早已加上了紋理，大數字文檔可反復運用，省下了很多綜合工時、人力成本，提升了紋理精準度，另外免除了有機化學浸蝕的工藝流程，降低成本也降低了階段環境污染。”

“人們還要向著讓模具重量輕、更優質，制造迅速、更經濟發展，經營規模更大的方位勤奮，期望根據與時俱進與提升Materialise軟、硬件配置解決方法，讓3D打印促進模具制造行業的運用創新。”經理黃鑫說到這兒時，語調填滿了自信心。

一個好的模具不但是傳統式工業生產保持從念頭到實際的關鍵專用工具，也是保持大批量生產公路橋梁。3D打印助推無模制造的發展，也促進模具制造的創新，而將來不管邁向哪兒，在3D打印的運用發展上您都不可以晚到了。